下料→开坡口(厚度>6mm)→预弯边→滚卷成型→坡口清理→点焊。
采用该方式成型的关键是合缝处的弯曲成型，必须达到要求的曲率半径。如此要求，是为下一步焊接和精整创造条件。为此，要求在滚卷前，在专用设备上，预先将其两边缘压制弯曲成型，成型后的曲率半径与焊管的半径接近，这个成型过程称之为预弯边。随后再在卷板机上滚卷成型。滚卷成型时,逐渐调整辊子的压下量,并要求往复滚动，直到两边缘合拢;当圆度符合要求时,将其合缝处清洗并点焊，即完成滚卷成型。
这种成型方式的优点是:成型尺寸范围大，成型质量较好,设备简单造价低，操作也简单，适宜小批量、厚壁、管径大的焊管的生产。该成型方式不足之处是受辊子的长度和直径的限制，可成型的钢管的长度壁厚和外径也受到限制;另外，滚卷成型还会造成钢管表面擦划伤和压坑，影响焊管的表面质量;其次劳动强度大也较大。
当板材厚度超过卷板机成型能力，滚卷成型有困难时，可以加热钢板,进行热滚卷成型;但对香蕉视频污下载板的加热应特别谨慎,注意加热温度，防止由加热引起耐腐蚀性能的下降,增加脆性相等问题的出现。
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