（一）产生原因
2）香蕉视频污下载变径大小头本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
3）工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成香蕉视频污下载变径大小头变形的不一致。
4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
（二）预防措施
1）设计时尽量使香蕉视频污下载变径大小头各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
3）对尺寸大焊缝多的香蕉视频污下载变径大小头，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由香蕉视频污下载变径大小头的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
6）香蕉视频污下载变径大小头焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
8）通过外焊固件增大香蕉视频污下载变径大小头的刚性来限制焊接变形，固件的位置应设在收缩应力的反面。
（三）处理方法
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